Glossaire DTQS

AQL	AQL signifie « Acceptance Quality Limit », limite de qualité acceptable. Chez Diesel Technic, le contrôle des produits entrants est effectué selon des plans d’inspection pour le test des échantillons. La taille du lot d'inspection utilisée ici est considérée comme le plus bas niveau de qualité acceptable d'un processus, le niveau de qualité acceptable AQL. Il est calculé à partir des tableaux de DIN ISO 2859, considérés à leur tour comme le standard dans la chaîne d’approvisionnement de l’industrie automobile. La valeur spécifie le niveau de probabilité de détection d’erreurs dans une livraison.
CAQ	Le logiciel CAQ est utilisé dans l’assurance qualité pour réaliser l'inspection de réception et la documentation des résultats de test. CAQ signifie « Computer Aided Quality », qualité assistée par ordinateur. Ce logiciel est utilisé pour créer des plans d'inspection pour tous les produits des marques DT Spare Parts et SIEGEL Automotive. Ces plans d’inspection sont utilisés pour réaliser des inspections à réception des marchandises. Les plans contiennent toutes les exigences pertinentes pour les tests. Ils sont présentés aux inspecteurs avec la documentation technique (plans, schémas de circuits etc.). Les résultats des tests sont documentés par l’inspecteur sur le logiciel et stockés conformément aux conditions d’audit. Ceci garantit la traçabilité de l’assurance qualité sur le long terme. Ce logiciel CAQ est également utilisé dans le développement des produits et dans le service après-vente.
Traçage de lots	Le traçage des lots par numéros de lots permet une traçabilité complète des produits de marque DT Spare Parts et SIEGEL Automotive sur le marché. Les partenaires distributeurs fournissent à leurs clients en atelier des numéros de lots assurant une gestion efficace, par exemple en cas de réclamation dans le cadre de la garantie. Le numéro de lot se trouve sur les documents du fournisseurs, sur l’étiquette des articles ou sur les articles eux-mêmes. Diesel Technic SE garantit ainsi la traçabilité permanente des articles. Le numéro de lot est une base importante du système de garantie qu'offre la société sur ses marques. Une traçabilité des lots efficace renforce la confiance en la qualité et la sécurité.
Contrôleurs de processus DTQS	Un élément de Diesel Technic Quality System (DTQS) est l’organisation régulière d'audits de processus chez les fournisseurs au cours du cycle de vie du produit pour les articles de marque DT Spare Parts et SIEGEL Automotive. Les contrôleurs de processus DTQS formés et certifiés inspectent les sites de production externes pour vérifier l’efficacité et le potentiel d'amélioration des processus de production actuels. A l’aide du questionnaire DTQS, se basant sur la norme de qualité VDA 6.3, les étapes individuelles du processus sont examinées et vérifiées, et tous les résultats sont documentés. Dans le cadre d'un plan d'action final, des tâches d’adaptation et d'amélioration des processus de production sont détaillées, mises en œuvre et contrôlées en collaboration avec les fournisseurs sur une période définie.
Garantie	Les utilisateurs bénéficient dans le monde entier des produits de la marque DT Spare Parts avec leur garantie de 24 mois et de ceux de la marque SIEGEL Automotive avec leur garantie de 12 mois à compter de la date d'achat. Une garantie est toujours un service délibéré et très personnalisable. Elle offre des avantages supplémentaires par rapport à ceux d’une garantie légale. Une garantie signifie que le garant promet une indemnisation inconditionnelle pour une période définie en cas de défauts. En cas de défaut fonctionnel sur un produit, Diesel Technic serait dans l'obligation de fournir un remplacement dans le cadre de la garantie. Une analyse attentive des défauts et, si nécessaire, l’introduction rapide de mesures d'amélioration peuvent même transformer chaque demande de garantie en opportunité d'amélioration du produit. C'est utile autant pour les partenaires distributeurs et leurs clients que pour Diesel Technic.
VDA 6.3	VDA est l'acronyme de Verband der Automobilindustrie e.V., l’union de l’industrie automobile allemande. Cette union publie des consignes et directives pour l’application des normes et exigences en matière de pièces d'origine. Un audit procédural VDA 6.3 permet d’évaluer les processus de fabrication, de production de série et de service de l’industrie automobile. L’union de l’industrie automobile a développé ces normes en collaboration avec plusieurs constructeurs et équipementiers automobiles allemands. L'audit procédural selon VDA 6.3 est un instrument essentiel pour la surveillance du processus. VDA 6.3 s’est établi comme norme mondiale des audits procéduraux car elle rend les résultats comparables. L’audit lui-même prend en charge la nomination et la qualification des fournisseurs et l’évaluation et la qualification des processus et services de production des séries individuelles. Un audit procédural réussi selon VDA 6.3 fournit des preuves de conformité aux exigences d’ISO TS. Dans le cadre des « améliorations continues », ces méthodes soutiennent également la protection de normes de qualité élevée et évitent les développements négatifs au niveau des coûts. C’est pour toutes ces raisons, ainsi que pour assurer un haut niveau de satisfaction client, que Diesel Technic SE a mis en place sa propre équipe de contrôleurs VDA 6.3. Pour les partenaires distributeurs et leurs clients en atelier, cela assure la disponibilité de produits de marque de qualité garantie dans le monde entier. Et si un problème se présente malgré toutes ces précautions, l’ajustement durable du processus permet d’éviter toute répétition.
Rapport 8D	Le rapport 8D est un document échangé entre le fournisseur et Diesel Technic dans le cadre du système de qualité Diesel Technic, DTQS – Diesel Technic Quality System – en cas de variation par rapport aux caractéristiques spécifiques de l’article (par ex. arrêt de réception des marchandises). Le terme « 8D » fait référence aux huit disciplines (étapes de processus) requises dans le processus de résolution des problèmes géré par le fournisseur pour traiter les problèmes de qualité et remédier aux erreurs identifiées, à court et long terme. Un rapport 8D fait donc partie du PAC, le processus d'amélioration continue, avec le fournisseur. Il est créé par le service assurance qualité, rempli par le fournisseur et contrôlé par le service ingénierie/développement pour vérifier sa plausibilité, puis la mise en œuvre des mesures est surveillée par le service assurance qualité.

Diesel Technic Quality System

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