| AQL | AQL es el acrónimo de «Acceptance Quality Limit» (Límite de calidad aceptable). En Diesel Technic, el control de las mercancías entrantes se realiza siguiendo unos planes de inspección con pruebas de muestras. El peor nivel de calidad aceptable de un proceso se establece como tamaño del lote de inspección, que se correspondería con el nivel de calidad aceptable AQL. Este se calcula a partir de tablas de la norma DIN ISO 2859, considerada como estándar en la cadena de suministro de la industria automotriz. El valor especifica el nivel de probabilidad de detectar errores en una entrega. |
| CAQ | El software CAQ se utiliza en control de calidad para llevar a cabo la inspección en la recepción y la documentación de los resultados de las pruebas. CAQ significa «Computer Aided Quality» (Calidad asistida por ordenador). Este software se utiliza para crear planes de inspección para todos los productos de las marcas DT Spare Parts y SIEGEL Automotive. Estos planes se utilizan para generar inspecciones en las recepciones de mercancías. Los planes contienen todos los requisitos relevantes para las pruebas. Estos se muestran a los controladores junto con la documentación técnica, como planos o diagramas de circuitos, etc., y estos documentan los resultados de las pruebas en el software y se almacenan de forma que cumplan los requisitos de auditoría. Esto garantiza la trazabilidad del control de calidad a largo plazo. Este software CAQ también se utiliza en el desarrollo de producto y en el servicio posventa. |
| Trazabilidad de lotes | El asignar números a cada uno de los lotes permite un trazabilidad completa de los productos DT Spare Parts y SIEGEL Automotive en el mercado. Los distribuidores facilitan a sus clientes los números de lote, lo que garantiza una gestión eficiente, por ejemplo en casos de garantía. Se puede encontrar el número de lote en los documentos de venta del proveedor, en la etiqueta del envase o en el propio artículo. De esta forma, Diesel Technic SE garantiza una trazabilidad permanente de sus productos. El número de lote es una base importante sobre la cual se construye la garantía de las marcas de la compañía. Un buen funcionamiento de la trazabilidad de los lotes crea confianza en la calidad y la seguridad. |
| Auditores de proceso del DTQS | En el marco del Diesel Technic Quality System (DTQS) se llevan a cabo auditorias de los proveedores periódicamente durante el ciclo de vida de los productos de las marcas DT Spare Parts y SIEGEL Automotive. Auditores de proceso del DTQS formados y certificados visitan los centros de producción externos y comprueban la eficiencia y el potencial de mejora de los procesos existentes de producción. Con la ayuda del cuestionario DTQS, basado en la norma de calidad VDA 6.3, se observan y evalúan los pasos de procesos individuales y se documentan los resultados. En un plan de acción final se describen e implementan las tareas de adaptación y mejora de los procesos de producción que son verificadas junto con los proveedores en un determinado período de tiempo. |
| Garantía | De manera global desde la fecha de compra. los usuarios se pueden beneficiar de las garantías de 24 meses en productos DT Spare Parts, y de 12 meses en productos SIEGEL Automotive. Una garantía es siempre un servicio voluntario y, en gran medida, personalizable. Ofrece beneficios adicionales más allá de los garantizados por los términos legales. Una garantía significa que el garante asegura compensación incondicional durante un periodo definido en caso de cualquier defecto. En el caso de producirse un defecto de funcionamiento en un producto, Diesel Technic estaría obligada dentro del alcance de la garantía a proporcionar una sustitución. Mediante un exhaustivo estudio del defecto y, si fuera necesario, una rápida introducción de mejoras, cada caso de garantía puede traducirse en una oportunidad para mejorar el producto. Esto beneficia tanto a los distribuidores y a sus clientes como a Diesel Technic. |
| VDA 6.3 | VDA es el acrónimo de Verband der Automobilindustrie e.V., la asociación de la industria automotriz alemana. Esta asociación publica indicaciones y directrices para la implementación de los estándares y los requisitos OE y OEM En una auditoría de procedimiento de la norma VDA 6.3, se evalúan los procesos de fabricación, producción en serie y servicios de la industria automotriz. La asociación VDA ha desarrollado sus normas en colaboración con un importante número de fabricantes y proveedores de automóviles alemanes. La auditoría de procedimiento según la norma VDA 6.3 es un instrumento esencial para la supervisión de procesos. VDA 6.3 se ha establecido como un estándar global para auditorías de procedimiento, dado que permite comparar los resultados. La propia auditoría ayuda a la denominación y calificación de proveedores y la evaluación y calificación de procesos y servicios individuales de producción en serie. Según la VDA 6.3, una auditoría de procedimiento superada evidencia el cumplimiento de los requisitos ISO TS. Dentro del marco de trabajo de las «mejoras continuas», estos métodos refuerzan de forma adicional la protección de los estándares de alta calidad y permiten evitar costes de desarrollo negativos. Por estas razones, y para garantizar niveles altos de satisfacción del cliente, Diesel Technic SE ha establecido su propio equipo de auditores VDA 6.3. Para los socios distribuidores de Diesel Technic y sus clientes talleres, esto permite que los productos de marca de calidad garantizada estén disponibles en todo el mundo. Y si, a pesar de todo, surgiese un problema, supondria un caso aislado gracias a la adaptación sostenible de los procesos. |
| Informe 8D | El informe 8D es un documento que el proveedor y Diesel Technic se intercambian dentro del marco del DTQS (Diesel Technic Quality System) si se detecta alguna desviación en las especificaciones determinadas de un producto (por ejemplo, una interrupción de la entrada de mercancías). 8D hace referencia al proceso de ocho disciplinas o pasos utilizado como herramienta gerencial para la resolución de problemas. En este caso aplicado a la gestión de problemas de calidad en los que el proveedor ha de corregir determinados errores a corto y largo plazo. El informe 8D forma parte del proceso de mejora continua (PMC) que se lleva a cabo junto con el proveedor. Este se crea por el departamento de Aseguramiento de la Calidad, se rellena por el proveedor, y después Ingeniería y Desarrollo comprueba su verosimilitud. Finalmente se monitorizarán las medidas implementadas por Aseguramiento de la Calidad. |
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